ST. LOUIS — 10 mars 2021 — Baldwin Technology Company Inc. invite les extrudeurs de films plastiques à un webinaire gratuit sur la façon d'améliorer la sécurité, l'automatisation et la productivité dans l'extrusion de films coulés, l'extrusion de feuilles de plastique et l'extrusion de films soufflés. La session éducative en direct d'une heure est offerte deux fois le 23 mars et l'inscription est gratuite : 23 mars à 6 h, heure avancée de l'Est (États-Unis) / 11 h, heure d'Europe centrale (Europe) / 6 h, heure normale de Chine (Asie) et 23 mars à 11 h, heure avancée de l'Est (États-Unis) / 4 h, heure d'Europe centrale (Europe) / 11 h, heure normale de Chine (Asie). Ceux qui ne peuvent pas assister en direct, mais qui se sont inscrits, recevront un enregistrement du webinaire par la suite.
Au cours de ce forum, les experts de Baldwin examineront les problèmes de temps d'arrêt et d'autres obstacles dans le processus d'extrusion de film plastique, et discuteront de la réduction des risques et de l'amélioration de la qualité de la production. Ils partageront également des exemples récents et des innovations dans les technologies de nettoyage et de traitement des surfaces.
Les extrudeurs cherchant à accroître la sécurité et à éliminer le processus de 30 à 60 minutes de nettoyage manuel des rouleaux refroidisseurs auront l'occasion d'en savoir plus sur le système automatisé de Baldwin. FilmCylinderCleaner. Ce système éprouvé et très efficace nettoie les rouleaux coulés et refroidis en quelques minutes pendant le fonctionnement, maximisant le temps de disponibilité, tout en améliorant la qualité du film et en réduisant les coûts de matériaux.
« Jusqu'à présent, le nettoyage des surfaces était un processus manuel. Outre les difficultés d'accès aux rouleaux refroidisseurs, le nettoyage manuel est également irrégulier et dangereux », a déclaré Matthias Knoch, directeur des ventes des applications industrielles chez Baldwin. "Grâce à notre FilmCylinderCleaner innovant, les extrudeuses disposent d'un système de nettoyage intelligent et automatisé, ce qui leur permet de nettoyer "en déplacement" avec une qualité constante, gagnant jusqu'à 250 heures de production supplémentaires par an."
Parmi les autres sujets d'innovation, citons le très économe en énergie systèmes de traitement de surface corona d'Ahlbrandt, une société Baldwin, ainsi que le service sans contact d'Ahlbrandt systèmes de pulvérisation à rotor. La technologie de traitement de surface corona de conception innovante comprend des électrodes très performantes et facilement accessibles, garantissant une efficacité et une tension de surface maximales. Les systèmes de pulvérisation à rotor d'Ahlbrandt permettent d'économiser à la fois la chimie et la consommation d'énergie, tout en fournissant un revêtement uniforme et précis avec des propriétés antibuée à long terme et une libération pour le démoulage des pièces thermoformées.
"Le traitement de surface n'est pas une option dans l'extrusion de film - c'est une exigence pour la conversion en aval du film de polypropylène (PP) et de polyéthylène (PE) dans les processus d'impression, de laminage et de revêtement anti-buée", a déclaré Alexander Rau, chef de produit chez Ahlbrandt. "Grâce à nos percées technologiques dans les technologies de pulvérisation corona et rotor, les extrudeuses connaîtront une productivité accrue et des temps d'arrêt réduits."